機械加工過程中怎么防止工件變形

  不論是什么工作，在過程中肯定會出現(xiàn)一些問題的，這些問題不大，可是會影響到咱們的作業(yè)效率以及產品的質量，所以咱們不僅僅要遇到問題及時處理，還要學會怎么防備缺陷的產生，下面咱們就來了解一下東莞機械加工過程中怎么防止工件變形？

  變形量的大小與形狀凌亂程度、長寬比和壁厚大小成正比，與原料的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在規(guī)劃零件時盡或許的減小這些要素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，確保毛坯質量，削減其帶來的工件變形。

   工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后依據夾緊點的方位選擇恰當的夾緊力。因而盡或許使夾緊點和支撐點共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡或許接近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的方位。

   當工件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先效果，且不易太大，對于平衡切削力的首要夾緊力，應效果在最后。其非必須增大工件與夾具的接觸面積或選用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是處理產生夾緊變形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的效果下，就會產生變形。

   增大工件與夾具的接觸面積，可有用下降工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量運用彈性壓板，目的便是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是選用簡單的開口過渡環(huán)，仍是運用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是增大工件裝夾時的接觸面積。這種辦法有利于承載夾緊力，然后防止零件的變形。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛運用，規(guī)劃制造專用夾具可使夾緊力效果在端面上，可以處理因為工件壁薄，剛性較差，導致的工件曲折變形。